SmCo ਚੁੰਬਕ ਖੰਡ ਲਈ, Sm2Co17 SmCo5 ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨSmCo5 ਚੁੰਬਕ. ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ SmCo5 ਅਤੇ Sm2Co17 ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। SmCo5 ਚੁੰਬਕ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਚੁੰਬਕ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਪ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਸਤਹ ਗੰਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ Sm2Co17 ਚੁੰਬਕ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ +/- 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ EDM ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਰ ਦੇ ਟ੍ਰੇਲ ਰੇਡੀਅਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਕਲ ਪੀਹਣਾ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਸੀਲ ਰਹਿਤ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਰਾਈਵ ਪੰਪ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ SmCo ਖੰਡ ਮੈਗਨੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਰਕੀਟ ਹੈ। SmCo ਚਾਪ ਚੁੰਬਕ ਜਾਂ ਰੋਟੀ ਚੁੰਬਕ ਹਰਮੇਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਮੌਜੂਦ ਇੰਪੈਲਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Sm2Co17 ਸੈਗਮੈਂਟ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੈਗਨੇਟ ਅਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਖਿੱਚ ਮੋਟਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਇੰਪੈਲਰ 'ਤੇ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗ-ਡਰਾਈਵ ਪੰਪ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਚਣ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪੰਪਾਂ ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨਇਵਾਕੀ, ਪੈਨ ਵਰਲਡ,ਸਨਡਾਈਨ, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, ਆਦਿ।
