ਘੇਰੇ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਸਮੇਤ ਗੋਲ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਲੋਫ ਮੈਗਨੇਟ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ.
ਸਿੰਟਰਡ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਲੋਫ ਮੈਗਨੇਟ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਰੋਟੀ ਜਾਂ ਰੋਟੀ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜੀ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੇ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀsintered Neodymium magnets, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਰਚਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਾਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ pulverized ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਤਰਜੀਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਿਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਇਤਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਚੁੰਬਕੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੂਲਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਰੋਟੀ ਦੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Br, Hcb, Hcj, (BH) ਅਧਿਕਤਮ, HK ਸਮੇਤ ਮੁੱਖ ਡੇਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਚੁੰਬਕ ਜੋ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਤ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਵੱਡੇ ਚੁੰਬਕ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂਬਲਾਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੁੰਬਕਅੰਤਿਮ ਰੋਟੀ ਦੇ ਚੁੰਬਕ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਲੋਫ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ।
